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一、引言

玻璃工藝技術(shù)發(fā)展水平及普及程度已成為衡量一個國家玻璃工業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。當(dāng)今，玻璃市場需求的主要矛盾已經(jīng)從“數(shù)量”向“質(zhì)量”轉(zhuǎn)化，而相應(yīng)的玻璃配料工藝及其控制系統(tǒng)成為了制約這種轉(zhuǎn)化的瓶頸。因此提高玻璃配料工藝水平和實現(xiàn)配料系統(tǒng)的自動化、智能化已勢在必行。

二、玻璃配料工藝

玻璃配料就是根據(jù)所要生產(chǎn)玻璃的工藝性能指標(biāo)對玻璃的各種原料如石英砂、長石、純堿、白云石、石灰石、預(yù)混料等進行科學(xué)的配比，經(jīng)過各自稱量系統(tǒng)精確稱量后，通過集料皮帶送至混合機混合，然后由原熔皮帶將混合料送至玻璃熔窯窯頭熔煉的過程，如下圖所示。

三、玻璃配料控制系統(tǒng)介紹

玻璃工業(yè)配料控制系統(tǒng)主機采用工業(yè)PC機作為上位機+ PLC+ 稱重模塊等組成。一般情況下有多種物料參與配料，其中任一種物料都是由料倉經(jīng)加料機構(gòu)加入稱量料斗，通過安裝在稱量料斗上的傳感器把變動的重量信號傳送給配料控制器，由控制器通過多串口卡傳達至上位機與事先設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)直進行比對，當(dāng)達到設(shè)定直時，上位機輸出停止信號輸入給可編程控制器，在由可編程控制器通過邏輯門（i/o點）控制電氣控制柜（后面將提到電氣控制柜工作與原理），使加料機構(gòu)動作；放料控制與加料控制相同。

四、玻璃配料系統(tǒng)特點：

（1）數(shù)據(jù)采集。包括整個工藝過程如粉碎、配料、熔化、成型、切栽和裝箱各工序的工藝參數(shù)的時系列數(shù)據(jù)，手動輸入的參數(shù)，實行實況收集。

（2）生產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定。例如鋼化玻璃生產(chǎn)需要對下位機進行設(shè)定鋼化參數(shù)（壓力、玻璃和風(fēng)嘴間距離、功率等）、運動參數(shù)（振蕩時間、速度、加速度等）、調(diào)節(jié)參數(shù)（每一區(qū)段的加熱溫度和時間等），它是根據(jù)玻璃厚度、規(guī)格等來自動選擇的。

（3）模型運算。例如配料計算模型，配料優(yōu)化（最低成本）模型等。

（4）質(zhì)量預(yù)測。它采用統(tǒng)計方法建?；蛏窠?jīng)元網(wǎng)絡(luò)方法，采用配料時及所采用的工藝參數(shù)就可預(yù)測平板玻璃的質(zhì)量，解決過去的要等成品出來以后才能知道配料是否正確而不能及時，此外，要改變操作工藝參數(shù)，強化生產(chǎn)，也可利用此模型來預(yù)測，以便決策。

（5）數(shù)據(jù)顯示。包括工藝參數(shù)的時系列數(shù)據(jù)、瞬時數(shù)據(jù)、工藝流程圖及關(guān)鍵的動態(tài)數(shù)據(jù)、報警狀態(tài)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)查詢、各種報表、專門顯示、模型顯示、設(shè)定數(shù)據(jù)、存儲的工藝參數(shù)、曲線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)規(guī)程查詢等等。

（6）數(shù)據(jù)記錄。包括班報、日報、月報、報警報告等打印，數(shù)據(jù)及圖形等顯示的硬拷貝。

（7） 數(shù)據(jù)通信。包括與廠管理計算機、下位機、廠長及調(diào)度室計算機或終端通信。

（8） 其他管理功能。如設(shè)備診斷，計劃編制，廠長室和調(diào)度室遠距離監(jiān)視生產(chǎn)過程等。

某玻璃廠現(xiàn)場使用情況如下所示：