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 一、操作準備

  1．檢查力標準機上的標準力傳感器是否正在檢定周期內(nèi)。

  2．將力標準機臺面及被補償稱重傳感器壓墊和壓頭擦拭干凈。

  3．將測量指示儀表通電預熱。

  4．高精度可變電阻箱，電烙鐵、焊絲、焊劑、鑷子、棉球、無水乙醇等備用。 

二、操作步驟

  步驟1測量實際線性

  將已進行零點溫度補償和零點輸出調(diào)整的圓柱式彈性元件安放在力標準機上，對中準確后與測量指示儀表相連接。加載最小試驗載荷D。。，在室溫保持載荷值穩(wěn)定后，對稱重傳感器施加預試驗載荷到最大試驗載荷D。。3次，每次加載后均返回到最小試驗載荷，利用測量指示儀表監(jiān)視最小試驗載荷輸出，直至穩(wěn)定，記錄最小試驗載荷下的測量指示儀表示值。

    選擇5個以上加載點，逐級施加進程載荷直至最大試驗載荷Dmax，逐級記錄指示儀表示值，卸去載荷至最小試驗載荷，記錄最小試駿載荷下的指示儀表示值。共如此反復3次，根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算出圓柱式彈性元件的實際線性值L。

    步驟2選擇補償電阻應(yīng)變計

根據(jù)實測線性值L、電橋橋臂電阻R、半導體電阻應(yīng)變計靈敏系數(shù)KL、額定載荷下半導體電阻應(yīng)變計的應(yīng)變量（理論計算值）和選擇的經(jīng)驗系數(shù)K2、調(diào)整余量系數(shù)Ki、靈敏度溫度補償及標準化調(diào)整電阻，利用公式計算非線性補償半導體電阻應(yīng)變計的電阻RL，并以RL為依據(jù)選擇試驗用非線性補償電阻應(yīng)變計的尺寸規(guī)格，其溫度特性必須滿足10%的要求。

    步驟3粘貼補償電阻應(yīng)變計

    在圓柱式彈性元件應(yīng)變區(qū)工作電阻應(yīng)變計的上方，沿軸向（受載方向）粘貼已選定電阻值為RL的半導體電阻應(yīng)變計，固化后將其焊人稱重傳感器電橋電路的供橋端，并在半導體電阻應(yīng)變計兩側(cè)焊出并聯(lián)非線性補償精調(diào)電阻RL'的引出導線。

    步驟4安裝、接線

    將圓柱式彈性元件安放在力標準機承載臺面上，以臺面上的同心圓為基準，調(diào)整彈性元件與力標準機準確對中，將非線性補償半導體電阻應(yīng)變計的并聯(lián)精調(diào)電阻RL'的引出導線與精密可變電阻箱連接，并聯(lián)電阻轉(zhuǎn)換開關(guān)置于零擋。

    步驟5預載試驗

    對圓柱式彈性元件施加最小試驗載荷，待指示儀表示值穩(wěn)定后施加3次最大試驗載荷，每一次加載后均返回到最小試驗載荷，觀察最小試驗載荷輸出。

    步驟6量程試驗

    選擇5個以上加載點，逐級施加進程載荷直至最大試驗載荷D。。，逐級測量記錄指示儀表示值，卸去載荷至最小試驗載荷，記錄最小試驗載荷下的指示儀表示值。根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算出圓柱式彈性元件的非線性誤差，并找出非線性誤差大的測量點。

    步驟7非線性調(diào)整

    在進程加載過程中，首先在非線性誤差大的測量點調(diào)整可變電阻箱，改變半導體電阻應(yīng)變計的并聯(lián)非線性補償，精調(diào)電阻RLr值，使非線性誤差符合準確度等級要求；測其他測量點的非線性誤差是否符合要求，如仍不符合要求應(yīng)重復上述程序繼續(xù)調(diào)整RLt電阻值，直至滿足要求為止。按可變電阻箱最后給出的非線性精調(diào)并聯(lián)電阻值，選取高精度、低溫度系數(shù)的金屬膜電阻與非線性補償半導體電阻應(yīng)變計并聯(lián)焊入電橋的供橋電路中。

    步驟8測試驗證

    將圓柱式彈性元件再放置在力標準機承載臺面上，以臺面上的同心圓為基準，調(diào)整彈性元件與力標準機準確對中。

    同樣采用步驟5測試時的加載點，逐級施加進程載荷直至最大試驗載荷D。逐級記錄指示儀表示值，卸去載荷至最小試驗載荷，記錄最小試驗載荷下的指示儀表示值。如此反復3次，根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算出稱重傳感器圓柱式彈性元件非線性補償后的非線性誤差。

三、注意事項

    1．非線性補償半導體電阻應(yīng)變計應(yīng)盡量靠近工作電阻應(yīng)變計。

    2．正式生產(chǎn)時，非線性補償半導體電阻應(yīng)變計和非線性補償并聯(lián)精調(diào)金屬膜電阻，均應(yīng)一分為二對稱地焊入電橋電路的供橋端。

    3．因圓柱式彈性元件焊接外殼后對線性度有一定影響，在進行非線性補償時應(yīng)盡量提高補償精度，以抵消焊接影響，保證最終的線性度。